Про­из­водст­во

Эта­пы про­из­водст­ва до­мов и кон­струк­ци­он­ной бал­ки

1. Ле­со­за­го­тов­ка
   Со­коль­ский Де­ре­во­об­ра­ба­ты­ва­ю­щий Ком­би­нат (ТМ «СОКОЛ») га­ран­ти­ро­ван­но обес­пе­чен дре­вес­ным сырь­ем (круг­лым ле­сом/пи­ло­воч­ни­ком). В арен­де у пред­при­я­тия с 2011 го­да на­хо­дят­ся лес­ные участ­ки об­щей пло­ща­дью 159 681,8 га, рас­чет­ная ле­со­се­ка со­став­ля­ет 364,6 тыс. м³. Ле­со­за­го­тов­кой за­ни­ма­ет­ся обо­соб­лен­ное под­раз­де­ле­ние, рас­по­ла­га­ю­ще­е­ся в г. Во­лог­да.
2. Ле­со­пи­ле­ние
   Рас­пил пи­ло­воч­ни­ка про­из­во­дит­ся на пло­щад­ке «СОКОЛА» на ле­со­пиль­ной ли­нии с ис­поль­зо­ва­ни­ем фре­зер­но-бру­су­ю­ще­го стан­ка фин­ско­го про­из­водст­ва «HewSaw R 250SE». В ре­зуль­та­те рас­пи­ла про­из­во­дят­ся пи­ло­ма­те­ри­а­лы.
3. Суш­ка пи­ло­ма­те­ри­а­лов
   Суш­ка пи­ло­ма­те­ри­а­лов про­из­во­дит­ся в су­шиль­ных ка­ме­рах «BОLLMANN» (Гер­ма­ния), «МULBOK» (Ита­лия), «Jartek» (Фин­лян­дия), «Baschild» (Ита­лия) до ко­неч­ной влаж­нос­ти 12±2 %.
4. Оп­ти­ми­за­ция пи­ло­ма­те­ри­а­лов
   • Из су­шиль­ных ка­мер су­хой пи­ло­ма­те­ри­ал по­сту­па­ет в цех кле­е­ных де­ре­вян­ных кон­струк­ций (цех КДК).
   • Там он вы­дер­жи­ва­ет­ся не ме­нее 2-х су­ток и по­да­ет­ся на ли­нию оп­ти­ми­за­ции «Sistem TM».
   • Тем­пе­ра­ту­ра и от­но­си­тель­ная влаж­ность воз­ду­ха в це­хе под­дер­жи­ва­ет­ся не­пре­рыв­но и фик­си­ру­ет­ся тер­мо­гид­ро­гра­фом. При из­го­тов­ле­нии кле­е­но­го бру­са (бал­ки) вла­го­со­дер­жа­ние дре­ве­си­ны долж­но быть не бо­лее 14 %. Влаж­ность дре­ве­си­ны (ми­ни­маль­ная тем­пе­ра­ту­ра дре­ве­си­ны 150 °С) из­ме­ря­ет­ся ав­то­ма­ти­чес­ким так­то­вым вла­го­ме­ром. Дре­ве­си­на, влаж­ность ко­то­рой вы­хо­дит за пре­де­лы нор­мы, ав­то­ма­ти­чес­ки от­сор­ти­ро­вы­ва­ет­ся.
   • Пи­ло­ма­те­ри­а­лы для из­го­тов­ле­ния бал­ки сор­ти­ру­ют­ся в со­от­вет­ст­вии с ев­ро­пей­ски­ми стан­дар­та­ми EN 14081-4, име­ют ха­рак­тер­ные зна­че­ния проч­нос­ти на из­гиб, проч­нос­ти на рас­тя­же­ние, проч­нос­ти на сжа­тие, проч­нос­ти на сдвиг, мо­ду­ля упру­гос­ти и плот­нос­ти, ко­то­рые опре­де­ля­ют­ся ска­не­ром швей­цар­ско­го про­из­водст­ва Golden Eye 702.
   • Пи­ло­ма­те­ри­а­лы для из­го­тов­ле­ния сте­но­во­го бру­са (до­мов) сор­ти­ру­ют­ся по ка­чест­ву в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ни­я­ми к на­руж­ным и внут­рен­ним по­верх­нос­тям.

5. Сра­щи­ва­ние (скле­и­ва­ние) пи­ло­ма­те­ри­а­лов (ла­ме­лей) по дли­не
   
   • Ка­либ­ро­ван­ные, сор­ти­ро­ван­ные по проч­нос­ти и ка­чест­ву за­го­тов­ки по­сту­па­ют на ли­нию сра­щи­ва­ния «Ducet» (Ка­на­да).
   • Ши­пы, не­об­хо­ди­мые для со­еди­не­ния ла­ме­лей, за­ре­за­ют­ся па­рал­лель­но ши­ри­не за­го­тов­ки на ши­по­рез­ном стан­ке, сна­ча­ла с од­ной сто­ро­ны за­го­то­вок, за­тем с дру­гой.
   • На по­верх­ность всей дли­ны за­ре­зан­но­го ши­па на­но­сит­ся клей (раз­дель­ным спо­со­бом на обе сто­ро­ны сты­ку­е­мых де­та­лей гре­бен­ка­ми).
   • Сты­ку­е­мые за­го­тов­ки спрес­со­вы­ва­ют­ся при дав­ле­нии прес­са до 10 Н/мм².
   • Ла­ме­ли тор­цу­ют­ся до дли­ны 12 и 13,5 м и скла­ды­ва­ют­ся на на­ко­пи­тель­ный стол.
   • Для скле­и­ва­ния при­ме­ня­ет­ся кле­е­вая сис­те­ма ми­ро­во­го ли­де­ра Akzo Nobel. Нор­ма рас­хо­да клея для де­ре­вян­ных кле­е­ных ба­лок в со­от­вет­ст­вии с ре­ко­мен­да­ци­я­ми Akzo Nobel.
6. Прес­со­ва­ние
   • Пос­ле сра­щи­ва­ния ка­либ­ро­ван­ные ла­ме­ли, с на­не­сен­ным на них в фор­ме шну­ров кле­ем, фор­ми­ру­ют­ся в так на­зы­ва­е­мые «па­ке­ты» ла­ме­лей, ко­то­рые по­да­ют­ся в пресс ТВЧ «Kallesoe» (Да­ния).
   • Сис­те­ма FIS (Forward Integration System) по­зво­ля­ет рас­счи­тать и оп­ти­ми­зи­ро­вать па­ра­мет­ры прес­со­ва­ния в за­ви­си­мос­ти от тех­но­ло­ги­чес­ких усло­вий про­из­водст­ва.
   • ТВЧ пресс до­пол­ня­ет тер­мо-ка­ме­ра (HeatCamera), ис­клю­ча­ю­щая по­тен­ци­аль­ный брак из-за «хо­лод­ных» зон в прес­се. Так­же ка­ме­ра оп­ти­ми­зи­ру­ет за­тра­ты на ТВЧ на­грев.
   • При прес­со­ва­нии обя­за­тель­но со­блю­да­ют­ся тре­бо­ва­ния к тем­пе­ра­ту­ре кле­е­во­го шва.
   • Для уве­ли­че­ния се­че­ния бру­са ис­поль­зу­ет­ся хо­лод­ный гид­рав­ли­чес­кий пресс «Ducet», где про­ис­хо­дит прес­со­ва­ние бру­са в двух плос­кос­тях.
7. Стро­га­ние кле­е­но­го бру­са и ба­лок, ви­зу­аль­ная экс­пер­ти­за
   • Стро­га­ние бру­са и ба­лок про­из­во­дит­ся на стро­галь­ном стан­ке Ledermac LMC 840.
   • Каж­дая бал­ка (брус) ви­зу­аль­но ос­мат­ри­ва­ет­ся (ви­зу­аль­ный кон­троль со­труд­ни­ка­ми) и при не­об­хо­ди­мос­ти под­вер­га­ет­ся ре­мон­ту. Проч­ность из­де­лия при этом не сни­жа­ет­ся, устра­ня­ют­ся толь­ко оп­ти­чес­кие де­фек­ты.
8. За­рез­ка де­та­лей стен (про­из­водст­во до­мо­ком­плек­тов)
   • Брус по­сту­па­ет в цех про­из­водст­ва до­мо­ком­плек­тов.
   • За­рез­ка де­та­лей стен про­из­во­дит­ся на об­ра­ба­ты­ва­ю­щем цент­ре «Hundegger» (Гер­ма­ния) и чаш­ко­рез­ных стан­ках «Kruzi» (Швей­ца­рия).
   • Точ­ность об­ра­бот­ки де­та­лей на­хо­дит­ся в пре­де­лах +/- 0,5 мм, вре­мя на про­из­водст­во од­но­го ком­плек­та до­ма (пло­ща­дью по­ряд­ка 150 м²) за­ни­ма­ет не боль­ше 1-го дня.
   • Все де­та­ли стен име­ют мар­ки­ров­ку, со­от­вет­ст­ву­ю­щую спе­ци­фи­ка­ции до­ма.
   • Обо­ру­до­ва­ние ра­бо­та­ет с ин­же­нер­ным про­грам­м­ным обес­пе­че­ни­ем, со­став­лен­ным на ос­но­ве CAD-про­грамм.
   • Счи­ты­ва­ние ин­фор­ма­ции с чер­те­жей про­ек­ти­ров­щи­ка обес­пе­чи­ва­ет вы­со­кую точ­ность всех де­та­лей и их со­от­вет­ст­вие друг дру­гу.

СЕР­ТИ­ФИ­КА­ТЫ

1. Сер­ти­фи­кат BM TRADA по под­тверж­де­нию со­от­вет­ст­вия EN 14081:2005+А1:2011 № 1224-CPD-0258 Кон­струк­ци­он­ные пи­ло­ма­те­ри­а­лы с пря­мо­уголь­ным по­пе­реч­ным се­че­ни­ем, сор­ти­ро­ван­ные по проч­нос­ти С16-С30, TR 26. Ма­шин­ная сор­ти­ров­ка. Мар­ки­ров­ка
2. Сер­ти­фи­кат Уни­вер­си­те­та ис­пы­та­ний ма­те­ри­а­лов МПА го­ро­да Штут­гарт, Гер­ма­ния – Ин­сти­тут От­то Гра­фа (MPA Stuttgart – Otto-Graf-Institut (FMPA) со­от­вет­ст­вия про­дук­ции (кле­ё­ной кон­струк­ци­он­ной бал­ки) ев­ро­пей­ско­му стан­дар­ту DIN EN-14080-2013 № 0672-CPR-0633
3. Пред­при­я­тие име­ет сер­ти­фи­кат FSC (код NC-COC-014254, NC-CW-014254, код ли­цен­зии FSC-C003513). Сер­ти­фи­ка­ция про­из­водст­вен­ной це­поч­ки от за­го­тов­ки дре­ве­си­ны до про­из­водст­ва го­то­вой про­дук­ции в со­от­вет­ст­вии со стан­дар­та­ми «Forest Stewardship Council»® (Лес­но­го по­пе­чи­тель­ско­го со­ве­та)
4. Эко­ло­ги­чес­кая дек­ла­ра­ция про­дук­тов (EPD) – Environmental Product Declaration, ко­то­рая со­дер­жит ре­зуль­та­ты оцен­ки жиз­нен­но­го цик­ла про­дук­ции (LCA – Life cycle assessment), от­чет о со­ста­ве и эко­ло­ги­чес­ких ха­рак­те­рис­ти­ках про­дук­та, под­го­тов­лен­ный на ос­но­ве оцен­ки его жиз­нен­но­го цик­ла и по­лу­чив­ший под­тверж­де­ние треть­ей сто­ро­ны о до­сто­вер­нос­ти пред­став­лен­ных в нём дан­ных. Эко­ло­гич­ный ма­те­ри­ал – это ма­те­ри­ал, ко­то­рый не на­но­сит вре­да ни окру­жа­ю­щей сре­де, ни че­ло­ве­ку на про­тя­же­нии все­го жиз­нен­но­го цик­ла: от до­бы­чи сырья и его транс­пор­ти­ров­ки, из­го­тов­ле­ния ко­неч­но­го про­дук­та, экс­плу­а­та­ции и дру­гих про­цес­сов вплоть до ути­ли­за­ции.

Рос­сий­ские

1. Сер­ти­фи­кат со­от­вет­ст­вия ГОСТ Р № РОСС RU.АИ.09.Н.00824 вы­дан АНО МЦК г. Об­нин­ск «Де­та­ли и из­де­лия де­ре­вян­ные для зда­ний из стро­ган­но­го бру­са» на со­от­вет­ст­вие ГОСТ 11047-90, 8242-88, ТУ 5362-001-52036415-2001
2. Сер­ти­фи­кат со­от­вет­ст­вия ГОСТ Р № РОСС RU.АИ.09.Н.00823 вы­дан АНО МЦК г. Об­нин­ск «Де­та­ли и из­де­лия де­ре­вян­ные для ма­ло­э­таж­ных кар­кас­ных зда­ний раз­лич­но­го на­зна­че­ния, в том чис­ле жи­лых и об­щест­вен­ных» на со­от­вет­ст­вие ГОСТ 11047-90, 8242-88, ТУ 5362-003-52036415-2001

Прочие

• Резюме СДД АО «С-ДОК» (26.03.2019, PDF)
• Резюме СДД АО «С-ДОК» (06.03.2019, PDF)
• Пе­ре­чень FSC-групп про­дук­ции (PDF)
• По­ли­ти­ка в от­но­ше­нии ас­со­ци­и­ро­ва­ния ор­га­ни­за­ций с FSC (PDF)
• По­ли­ти­ка от­вет­ст­вен­но­го ле­со­обес­пе­че­ния (PDF)
• Про­це­ду­ра рас­смот­ре­ния жа­лоб (PDF)